數(shù)顯電磁流量計簡稱EMF，是20實踐50-60年代隨著電子技術的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的新型流量測量儀表。它是根據(jù)法拉*電磁感應定律制成的，用來測量導電液體體積流量的儀表。由于其獨特的優(yōu)點，目前已廣泛地被應用于工業(yè)工程中各種導電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；各種易燃易爆介質(zhì)；污水處理以及化工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中的各種漿液流量測量，形成了獨特的應用領域。

數(shù)顯電磁流量計的主要技術數(shù)據(jù)
1、口徑：DN15~2400mm
2、介質(zhì)：導電性液體
3、襯里：氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯
4、流速：≤15m/s
5、勵磁方式：方波勵磁
6、電*材料：不銹鋼316L、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑銥
7、額定壓力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa
8、介質(zhì)溫度：氯丁橡膠：-10~60℃；聚氨酯橡膠：-10~40℃
9、聚四氟乙烯(F4)：-10~120℃；聚全氟乙丙烯(F46)：-10~150℃
10、介質(zhì)電導率：>5μs/cm
11、準確度等級：±1.0%；±0.5%；±0.2%
12、輸出信號：4~20mA電流，脈沖頻率，上下限報警
13、通訊：RS485/RS232(可選)
14、防護等級：IP65、IP67、IP68
15、防爆等級：ExdⅡCT3-CT6
16、電纜接口：M18*1.5
17、環(huán)境條件：環(huán)境溫度：-10~50℃  相對濕度：5%~90%  環(huán)境電磁場：≤400A/m
18、供電電源：85~250VAC；20~36VDC；3.6V電池供電

數(shù)顯電磁流量計工作原理

流量計測量原理是基于法拉*電磁感應規(guī)律。流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電*沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電*頭于襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為 B 的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應出電動勢 E。電動勢 E 正比于磁通量密度 B，測量管內(nèi)徑 d 與平均流速 V的乘積、電動勢 E（流量信號）由電*檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號，用于流量的測量和控制。

式中：

E---------為電*間的信號電壓（v）

B---------磁通密度（T）

d---------測量管內(nèi)徑(m)

V--------平均流速（m/s）

K---------常數(shù)

由于 K 為常數(shù)，勵磁電流是恒流的，故 B 也是常數(shù)，則由（1-1）式可知，體積流量 Q 與信號電壓 E 成正比，即流速感應的信號電壓 E 與體積流量 Q 成線性關系。因此，只要測量出 E 就可確定流量 Q，這就是電磁流量計的基本工作原理。

由(1-1）式可知，被測流體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、導電率、液固兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數(shù)不會影響測量結(jié)果。至于流動狀態(tài)只要符合軸對稱流動（如層流或紊流）就不會影響測量結(jié)果的。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。

數(shù)顯電磁流量計轉(zhuǎn)換器技術數(shù)據(jù)
1、電源：交流 85-265V，45-400Hz，直流 11-40V；
2、操作鍵和顯示按鍵式：4個薄膜按鍵可設定選擇全部參數(shù)，也可利用PC機（RS232）對轉(zhuǎn)換器設定編程；3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行顯示流量值；*2行顯示流量單位；*3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。
   操作鍵和顯示磁鍵式：2個磁鍵用于顯示參數(shù)的選擇和復位，利用PC機（RS232）對轉(zhuǎn)換器設定編程；2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。*2行：顯示流量。
3、內(nèi)部積算器：正向總量、反向總量及差值總量。
4、輸出信號單向模擬輸出：全隔離，負載≤600D．（20mA時）；上限：0-21mA可選，每檔lmA；下限：0-21mA可選，每檔1mA；正、反向流量輸出方式編程。
   輸出信號雙向模擬輸出：下限限制為?；?mA，其他同單向模擬輸出。
   輸出信號雙向脈沖輸出：兩路輸出分別對應正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1-800Hz可選,每檔IHz；方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms；無源隔離晶體管開關輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。
   輸出信號雙路報警輸出：可報警（編程）高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出*性可選；帶隔離保護的晶體管開關輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.（與脈沖輸出不隔離）。
5、數(shù)字通訊：RS232，RS485，HART；
6、法蘭種類：接地法蘭（或接地環(huán))
   適用范圍：適用于非導體管道，如塑料管道，但有接地電*的傳感器不需要。
   法蘭種類：進口保護法蘭
   適用范圍：當介質(zhì)有強磨損性時選用。

數(shù)顯電磁流量計常用絕緣內(nèi)襯材料性能及適用范圍

 
數(shù)顯電磁流量計常用電*材料及使用范圍


數(shù)顯電磁流量計如何正確選型
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。
收集數(shù)據(jù)：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導電性，導電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符合下表中的數(shù)：

實際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應的電磁流量計，若所選擇的流量計的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應進行縮管或擴管。
若管道進行縮管，應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
從產(chǎn)品價格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計，相對減少投資。
測潔凈水時，經(jīng)濟流速時1.5－3m/s，測易結(jié)晶的溶液時，應適當?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內(nèi)襯和電*地磨損。實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。

數(shù)顯電磁流量計型譜

數(shù)顯電磁流量計產(chǎn)品特點
1、內(nèi)部無阻流件，幾乎沒有壓力損失和流體阻塞情況。
2、無機械慣性，響應快速，流量測量范圍寬（流速0.3~12m/s）穩(wěn)定性好，可以用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
3、測量電導率大于5u S/cm液體，測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化影響，傳感器感應電壓信號與平均速呈線性關系，測量精度高。
4、精度等級：0.2級、0.5級、1.0級、1.5級。滿足不同用戶需求。
5、傳感器部分只有內(nèi)襯和電*與被測液體接觸，只要選擇合適電*與內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
6、分常規(guī)型（壓力小于4.0MPa）與高壓型（壓力大于4.0MPa）。
7、插入式電磁流量計系統(tǒng)分為簡單安裝型與在線安裝型。
8、采用EEPPOM存儲器，測量運算數(shù)據(jù)存貯保護安全可靠。
9、采用國際先進單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，中文菜單，參數(shù)設定方便。
10、帶4~20Ma，頻率、脈沖輸出，帶報警電平輸出，帶RS485通訊接口，Hart、ModBus協(xié)議。
11、高清晰度LCD背光顯示瞬時流量，累積流量（Σ+、Σ-、ΣD）、流速、流量百分比、流量狀態(tài)（勵磁、流量、空管）等。
12、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti等電*材料的不同組合可適應不同介質(zhì)的需要。
13、備有管道式、插入式等多種流量計型號。
14、防護等級：一體化結(jié)構IP65、分體結(jié)構IP68。
15、防爆等級：Exd Ⅱ BT4。

數(shù)顯電磁流量計安裝要求

1)、安裝環(huán)境的選擇：

應盡量遠離具有強電磁場的設備，如大型電機、大型變壓器、大型變頻器等。

安裝場所不應有強烈震動，管道固定牢靠，環(huán)境溫度變化不大（防止固液兩相變化）。

安裝環(huán)境應便于安裝和維護。

2)、安裝位置的選擇：  

安裝位置必須保證管道內(nèi)始終充滿被測液體。

選擇液體流動脈沖小的地方，即應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。

測量雙相（固、液和氣、液）液體時，應選擇不易引起相分離的地方。

被測管道內(nèi)徑或周長容易測量，并且橢圓度應較小。

3)、直管段長度：

傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長度應大于或等于10D，下游側(cè)應不小于5D(D為被測管道通徑)。

4)、 流量控制閥門和調(diào)節(jié)閥門：

流量控制閥門應安裝在傳感器上游側(cè)的被測管道內(nèi)，流量調(diào)節(jié)閥門應安裝在傳感器下游側(cè)。

流量時，通常流量控制閥門應處于全開狀態(tài)。