電磁流量計可以測量包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。

電磁流量計在鋼鐵行業(yè)冷卻水測量中出現(xiàn)的誤報警大多是由氣泡擦過電*，形成短暫時間的感應(yīng)信號為零，這是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱這種故障為氣泡噪聲。

下面介紹一下氣泡噪聲問題的避免和解決方法。

*先，應(yīng)從安裝上滿足電磁流量計上游直管段長度要求，規(guī)范儀表的安裝，選擇遠(yuǎn)離熱源的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯里和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管。

這些措施將有助于防止或減小旋渦和氣體分離的發(fā)生。也就是說，改進(jìn)傳感器制造工藝、改善使用儀表環(huán)境條件和安裝條件、采用儀表上游加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發(fā)生。

其次，合理地設(shè)置電磁流量計阻尼時間和功能，也可以解決出現(xiàn)氣泡噪聲測量的誤報警。阻尼時間的選擇是根據(jù)流量信號中發(fā)生氣泡噪聲的脈沖寬度來選取。一般應(yīng)取阻尼時間為氣泡噪聲脈沖寬度的3～5倍。如氣泡噪聲脈沖寬度是10s，阻尼時間應(yīng)取30～50s。具體選擇應(yīng)根據(jù)要求的控制精度，3倍脈沖寬度控制誤差在5%，5倍脈沖寬度控制精度高于1%。      

加大儀表阻尼時間能有效地解決這種脈沖型氣泡噪聲的影響，同時也帶來了反應(yīng)遲鈍的缺點，即當(dāng)真正流量波動時，儀表反應(yīng)很慢。這對要求靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個難題。

為了解決這個問題，智能化電磁流量計可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。

在出現(xiàn)這種故障時，通過調(diào)整流量的不敏感時間和變化幅度限制這兩個條件來判斷是流量的變動，還是氣泡擦過電*。如果不是氣泡擦過電*的噪聲，CPU按正常采樣、運算和數(shù)字濾波；如果判定產(chǎn)生的是氣泡噪聲，切除測量值，維持前面的流量測量值。這樣，正常流量測量期間阻尼時間仍然為3～6s。只有在有氣泡噪聲時，根據(jù)脈沖寬度設(shè)置的長短將不敏感時間加長，系統(tǒng)控制的時間也會加長。 

若附著的比液體電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)，丈量易在管壁附著和沉淀物質(zhì)的流體時。信號電勢將被短路而不能工作控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，若是非導(dǎo)電層則*先應(yīng)注意電*的污染，譬如選用不易附著尖形或半球形突出電*、可更換式電*、刮刀式清垢電*等。 刮刀式電*可在傳感器外定期手動刮出沉垢。

國外產(chǎn)品曾有電*上裝超聲波換能器，以清除表面垢層，但現(xiàn)已少見。也有暫時斷開測量電路，電*間斷時間內(nèi)流過低壓大電流，焚燒清除附著油脂類附著層。易產(chǎn)生附著的場所可提高流速以達(dá)到自清掃的目的，還可以采取較方便的易清洗的管道連接，可不裝配清洗傳感器。儀表仍能工作，非接觸型電*EMF附著非導(dǎo)電膜層。但若為高導(dǎo)電層則同樣不能工作。