早期的醋酸流量計裝置選型許多都采用渦街流量計、橢圓齒輪流量計等流量測量儀表。不過此類流量計有很多不足之處：容易被磨損、被介質(zhì)腐蝕，導致介質(zhì)液體泄漏，儀表壽命短、維護工作量大，不僅難以滿足生產(chǎn)要求，也不利于經(jīng)濟效益的提高。隨著污水管道排放流量表的普遍使用，目前許多醋酸生產(chǎn)技改項目逐漸已采用新型的污水管道排放流量表代替設計的的流量計。因為污水管道排放流量表的種種優(yōu)點，在使用過程中不但滿足了醋酸生產(chǎn)工藝要求又很大程度的降低了投資、減小了維護強度。因此，污水管道排放流量表在醋酸應用時的故障分析如下：
1、 介質(zhì)中含有氣泡出現(xiàn)測量故障
介質(zhì)從外界吸入氣體或者介質(zhì)中溶解氣體轉變成游離狀氣泡是液體中產(chǎn)生泡狀氣體的兩種途徑。如果介質(zhì)中存在較大的氣泡，當氣泡通過電*時整個電*就被遮蓋，使流量信號輸人回路瞬時開路，從而輸出信號就會出現(xiàn)波動。判斷造成這種波動原因的可以這樣做，將磁場的回路電流切斷，切斷后如果流量計還有顯示并且還處于波動狀態(tài)，證明介質(zhì)中存在氣泡會造成污水管道排放流量表波動。用指針式萬用表測量污水管道排放流量表電*電阻，會發(fā)現(xiàn)污水管道排放流量表電*的回路電阻要高于正常時的電阻值。
若是由于污水管道排放流量表安裝位置所的造成空氣進入被測介質(zhì)，如果由于在管系高點安裝污水管道排放流量表而貯留氣體，或由于外界吸入空氣引起的流量計波動，則需要更換污水管道排放流量表安裝位置改裝在管線*低點安裝，或者采用U型管安裝。但是有些情況由于污水管道排放流量表口徑較大或者安裝的位置不易改變，可以采取在流量計上游安裝集氣包和排氣閥來解決這種情況。
2、介質(zhì)非滿管
在日常生產(chǎn)中偶爾會有非滿管現(xiàn)象。這種現(xiàn)象可以看做是液體中含有氣泡的典型情況。當電*水平面低于介質(zhì)液面時，流量計前后采用直管段比較理想，測量數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定。但是管內(nèi)上半部的氣體體積也被算成介質(zhì)流量，因此這種情況下得測量誤差較大;當電*水平面高于介質(zhì)液面時，污水管道排放流量表的測量回路處于開路狀態(tài)，所測量的數(shù)據(jù)嚴重失真。處理這種介質(zhì)非滿管所產(chǎn)生的故障可有如下辦法：盡量在自下而上流動的垂直管道上安裝污水管道排放流量表;實際生產(chǎn)中需要污水管道排放流量表水平安裝，這種情況下應該安裝在管道的*低端，并將且污水管道排放流量表的電*軸線于地平線平行，為了避免測量管內(nèi)產(chǎn)生負壓，應該將流量計的傳感器安裝在泵的下游、控制閥的上游;流量計傳感器的安裝口應有一定的背壓，并且應遠離直接排放口。
3、污水管道排放流量表電*被腐蝕
由于在醋酸生產(chǎn)的過程中會接觸到一些強腐蝕性的介質(zhì)，所以當污水管道排放流量表的電*材料選擇不當時，介質(zhì)會腐蝕流量計的電*，*終導致傳感器失效。因此會出現(xiàn)流量計輸出波動。只有當電*被腐蝕后出現(xiàn)流量計故障我們才能發(fā)現(xiàn)電*材料不耐腐蝕，這種材料本身性能問題使用之前是無法辨別的。因此只有更換新的電*來解決此種故障。所以電*腐蝕故障判斷處理都屬于事后維護處理的方法。
4、待測液體性質(zhì)導致測量故障
如果被測介質(zhì)電導率降低，電*的輸出阻抗會增大，這時轉換器輸入的阻抗就會引起負載效應，流量計就會產(chǎn)生測量誤差。如果污水管道排放流量表出現(xiàn)這個故障則只有選用滿足要求的低電導率污水管道排放流量表，或者選用孔板流量計等其它原理的流量計。
5、流量計襯里變形導致測量波動
污水管道排放流量表的襯里一般都采用氟塑料，這樣流量計的襯里非常容易發(fā)生變形，出現(xiàn)計量故障的現(xiàn)象。襯里發(fā)生變形的主要原因有兩種：一氟塑料襯里滲透進蒸汽發(fā)生熱擴散現(xiàn)象，通常襯里材料、厚度、內(nèi)外的溫差以及流體和蒸汽的類型、管道壓力等諸多因素決定了滲透的程度;二是取決于氟塑料襯里材料的本身的工藝結構，一般采用聚四氟乙烯作為氟塑料襯里材料，聚四氟乙烯材料無粘結力僅靠壓貼與管壁結合，所以負壓管道不采用此種材質(zhì)。
6、外部電磁的干擾
在生產(chǎn)現(xiàn)場存在著管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場等干擾源。污水管道排放流量表的流量信號很小，非常容易被外界電磁干擾，而影響了污水管道排放流量表的正常工作。所謂的電場干擾是指，流量計測量管內(nèi)的電勢平衡被噪聲破壞后出現(xiàn)輸出信號波動異常。