硝酸流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.獨(dú)立性強(qiáng)，測量不受液體密度、粘度、溫度壓力和電導(dǎo)率等物理量變化的影響。

2.結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，測量管內(nèi)無活動及阻流部件，不堵塞、無壓損。

3.適用范圍廣，量程比寬，適合導(dǎo)電液體，含有纖維、固體顆粒和懸浮物的液體。

4.安裝要求低，直管段要求低（前 5D 后 2D）。 

5.工作穩(wěn)定可靠，采用低頻方波勵磁，功耗小，零點(diǎn)穩(wěn)定。

6.輸出信號多樣性，可輸出與流速成正比例的線性模擬信號、數(shù)字信號及報警信號。

硝酸流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
1、公稱通徑系列　DN（mm）
2、管道式四氟襯里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
3、管道式橡膠襯里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
4、流動方向：正、反凈流量。量程比：150：1.重復(fù)性誤差：測量值的±0.1%
5、精確等級：0.5級、1.0級（管道式）
6、被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：-20＋60℃
7、高溫橡膠襯里：-20＋90℃
8、聚四氟乙烯襯里：-30＋100℃
9、高溫型四氟襯里：-30＋180℃。
10、額定工作壓力：管道式：DN6-DN80≤1.6Mpa，DN100-DN250≤1.0Mpa，DN300-DN1200≤0.6Mpa.
11、流量測量范圍：流量測量范圍對應(yīng)流速范圍是0.1-15m/s
12、電導(dǎo)率范圍：被測流體電導(dǎo)率≥5us/cm（一體式），大多數(shù)以水為成分的介質(zhì)，其電導(dǎo)率在　200-800μs/cm范圍內(nèi)，均可選用電磁流量計(jì)來測量其流量。
13、電流輸出：0-10mA時，負(fù)載電阻為　0-1.5kΩ；4-20mA時，負(fù)載電阻為　0-750kΩ

14、數(shù)字頻率輸出：輸出頻率上限可在　1-5000Hz　內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電*開路雙向輸出。外接電源≤35V　導(dǎo)通時集電**大電流為　250mA.
15、供電電源：85-265V，45-63Hz.
16、直管段長度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
17、連接方式：流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合　GB11988的規(guī)定。
18、防爆標(biāo)志：mdIIBT4.
19、環(huán)境溫度：-25-60℃
20、相對濕度：5%-95%
21、消耗總功率：小于20瓦。

硝酸流量計(jì)的測量原理
電磁流量計(jì)的工作原理是基于法拉*電磁感應(yīng)定律。在流量計(jì)中，測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉*試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個電*測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實(shí)現(xiàn)與流體和測量電*的電磁隔離，如圖所示。


硝酸流量計(jì)襯里的選擇
1、襯里材料：聚四氟乙烯（F4）
   主要性能：是化學(xué)性能*穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。
   *高介質(zhì)溫度一體型：70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）
   適用范圍：1、濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。 2、衛(wèi)生類介質(zhì)。
2、襯里材料：聚全氟乙丙烯（F46）
   主要性能：同F(xiàn)4，耐磨性、抗負(fù)壓能力高于F4。
   *高介質(zhì)溫度一體型：70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）
   適用范圍：除砂漿等強(qiáng)磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì)。
3、襯里材料：聚氟合乙烯（Fs）
   主要性能：適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。
   *高介質(zhì)溫度一體型：70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型：80℃
   適用范圍：
4、襯里材料：聚氯丁橡膠
   主要性能：1、有*好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。
   *高介質(zhì)溫度一體型：70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型：80℃ 120℃ （需特殊訂貨）
   適用范圍：水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。
5、襯里材料：聚氨酯橡膠
   主要性能：1、耐磨性能*強(qiáng)。2、耐腐蝕性能較差。
   *高介質(zhì)溫度一體型：70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型：80℃
   適用范圍：中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿。
 
硝酸流量計(jì)電*的選擇
1、電*材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti
   耐蝕及耐磨性能：用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。
2、電*材料：哈氏合金B(yǎng)
   耐蝕及耐磨性能：對沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。
3、電*材料：哈氏合金C
   耐蝕及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，Cu下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。
4、電*材料：鈦
   耐蝕及耐磨性能：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）時，則腐蝕大為降低。
5、電*材料：鉭
   耐蝕及耐磨性能：具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。
6、電*材料：鉑／鈦合金
   耐蝕及耐磨性能：幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。
7、電*材料：不銹鋼涂覆碳化鎢
   耐蝕及耐磨性能：用于無腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。
注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇，必要時應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗(yàn)，如掛片試驗(yàn)。

硝酸流量計(jì)儀表選型

儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有 2/3 的故障是儀表的錯誤選型和錯誤安裝造成的，請?zhí)貏e注意。具體注意事項(xiàng)如下：

1.被測流體名稱和其化學(xué)性能。 

2.*大流量、*小流量和常用流量。推薦：常用流量應(yīng)選擇在 1～3m/s 流速段內(nèi)，如果不符，請用戶調(diào)整所選儀表的口徑規(guī)格。

3.*高工作壓力。

4.*高工作溫度、*低工作溫度。

5.被測流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率≥5μs/cm。

6.*大流量和*小流量必須符合表 2-1 的數(shù)據(jù)。

7.實(shí)際*高工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力（見傳感器銘*）。

8.*高工作溫度和*低工作溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求（見傳感器銘*）。

9.確定是否有負(fù)壓情況存在。

10.電*和襯里材料的選擇應(yīng)滿足流體介質(zhì)的化學(xué)性能。

硝酸流量計(jì)公稱通徑與流量范圍

硝酸流量計(jì)安裝要求

1)、安裝環(huán)境的選擇：

應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備，如大型電機(jī)、大型變壓器、大型變頻器等。

安裝場所不應(yīng)有強(qiáng)烈震動，管道固定牢靠，環(huán)境溫度變化不大（防止固液兩相變化）。

安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。

2)、安裝位置的選擇：  

安裝位置必須保證管道內(nèi)始終充滿被測液體。

選擇液體流動脈沖小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。

測量雙相（固、液和氣、液）液體時，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。

被測管道內(nèi)徑或周長容易測量，并且橢圓度應(yīng)較小。

3)、直管段長度：

傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長度應(yīng)大于或等于10D，下游側(cè)應(yīng)不小于5D(D為被測管道通徑)。

4)、 流量控制閥門和調(diào)節(jié)閥門：

流量控制閥門應(yīng)安裝在傳感器上游側(cè)的被測管道內(nèi)，流量調(diào)節(jié)閥門應(yīng)安裝在傳感器下游側(cè)。

流量時，通常流量控制閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。