為了減少污染，節(jié)水減排，必須對生活用水、工業(yè)用水、循環(huán)水以及排放的污水進行嚴格的計量和控制。流量的測量在水資源實行總量控制、定額管理和石油化工生產(chǎn)及過程控制中占有重要地位。

1.技術(shù)分析

1.1　工作原理

    插入式電磁流量計工作原理是基于法拉*電磁感應定律，測量流量時，液體流過垂直于流動方向的磁場，感應出一個與平均流速（體積流量）成正比的電壓。其感應 電壓信號通過2個與液體直接接觸的電*檢出，并通過專用電纜傳送至智能變送器，智能變送器根據(jù)電勢的大小和電磁流量數(shù)學模型進行運算，轉(zhuǎn)換成流量信號（包括瞬時量和累計量）進行現(xiàn)場顯示，再將流量標準的4～20MA、1～5VDC信號輸出到流量二次儀表或DCS。

1.2組成

    插入式電磁流量計主要由傳感器、智能變送器和專用電纜組成。

（1）傳感器由電*和勵磁線圈組成，其作用是根據(jù)導電介質(zhì)（流體）流過勵磁線圈的速度不同在電*上產(chǎn)生相應的感應電勢（5～60mV）。

（2）智能變送器的作用是將傳感器的感應電勢信號放大，再根據(jù)電勢流量數(shù)學模型和公式進行計算，得出流量結(jié)果和標準流量信號。各種流量參數(shù)的調(diào)整和標定參數(shù)的設(shè)置在智能變送器上進行。

（3）專用通訊電纜的作用是傳感器向智能變送器傳送毫伏電勢信號，智能變送器向勵磁線圈提供振蕩電壓。由于電勢信號是5～60mV的弱信號，勵磁信號是高 頻低幅值的振蕩信號，所以電纜要充分考慮屏蔽性和抗干擾性。電纜的長度和截面積成正比，和介質(zhì)的電導成正比，導電特性越強傳送距離越遠，一般傳送距離為 20～500m。

1.3安裝要求

1.3.1保證足夠直管段

    流體在方向、管徑以及閥門開度變化時，會產(chǎn)生渦流和流場畸變，這樣會對傳感器電*的測量產(chǎn)生影響，從而影響儀表的精度。所以要盡可能地離開彎管、手閥、調(diào)節(jié)閥等部件一定距離。表中，D表示管道通徑，L表示傳感器到閥門或彎頭等部件的距離。

1.3.4保證良好的接地

    傳感器輸出信號的接地點應與被測介質(zhì)電氣連接。當流體切割磁力線產(chǎn)生流量信號時，以流體本身作為0電位，一個電*上產(chǎn)生正電勢，另一個電*上產(chǎn)生負電勢， 不斷交替變化。因此，轉(zhuǎn)換器輸入端中點（信號電纜屏蔽層）必須與流體共處于0電位且導通，這樣才能構(gòu)成對稱的輸入回路。轉(zhuǎn)換器的輸入端中點通過傳感器輸出 信號的接地點與被測流體電氣連通。由于傳感器的輸出信號很小，只有幾毫伏，為了提高儀表抗干擾能力，輸入回路中的0電位必須接地。由于一般金屬管道都與大 地連通，流動介質(zhì)通過金屬管道與大地電氣連接，所以并不要求電磁流量計單獨設(shè)置接地裝置，尤其是小口徑電磁流量傳感器。如果是非金屬管道，就一定要和單獨 的接地線連接。

1.3.5保證傳感器正確的插入深度

    由于流體在管道中的層流現(xiàn)象，靠近管壁的流體流速較慢，靠近管道中心的流體流速較快，根據(jù)計算管道的D/8處*接近流體的平均速度。安裝時要計算管道的壁 厚和法蘭管嘴的長度，確保傳感器的電*插深在D/8位置。不過也不是所有的插入式流量計傳感器都安裝在管道的D/8位置，也有少數(shù)安裝在管道的D/2位 置，安裝前一定要認真研究安裝說明。

2.結(jié)束語

    插入式電磁流量計比較適合大口徑管道安裝。Φ250mm以上的管道上應用插入式電磁流量計比法蘭式電磁流量計性價比好，且管徑越大性價比越明顯。其*顯著 的特點就是能帶壓安裝，管壁的厚薄對其基本沒有影響，但是其安裝技術(shù)比較復雜，如果安裝不當會產(chǎn)生較大的誤差，根據(jù)使用經(jīng)驗在不允許停工和較大口徑管道上安裝插入式電磁流量計應該是一種經(jīng)濟可行的選擇。